1.尾礦帶式壓濾機(jī)選型正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

詳談尾礦帶式壓濾機(jī)選型過濾室不能密封怎么辦？

對(duì)于使用帶式壓濾機(jī)的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封)，從而影響了帶式壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個(gè)原因來解決。

㈠濾布錯(cuò)誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡(jiǎn)單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會(huì)形成密封了

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時(shí)間拖延。 各種環(huán)保政策也對(duì)污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場(chǎng)的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時(shí)，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，市場(chǎng)對(duì)減少和資源利用的需求。

將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動(dòng)清潔過濾器時(shí)，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行一周時(shí)，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個(gè)月后，應(yīng)該更換一次，然后每六個(gè)月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作，壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。

尾礦帶式壓濾機(jī)選型工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí)，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運(yùn)用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥，由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給后續(xù)處置帶來費(fèi)事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對(duì)脫水效果有很大的影響，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來肯定污泥絮凝劑運(yùn)用的較佳條件。