上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了造紙污泥干化設(shè)備廠家的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，造紙污泥干化設(shè)備廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

山東科力達(dá)造紙污泥干化設(shè)備廠家特點(diǎn)：

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲(chǔ)存；

耐用：

　　采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長(zhǎng)；

　　運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

　　無易損、易耗件，使用管理方便；

適用性強(qiáng)：

　　單條烘干線每日處理量可達(dá)1-40噸(60%-80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；

　　適合污泥分散烘干 集中處置技術(shù)，可較好解決工業(yè)污泥處置難問題；

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求；

哪種污泥適用造紙污泥干化設(shè)備廠家？

      所有污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥,經(jīng)過壓濾設(shè)備脫水后的污泥,造紙污泥干化設(shè)備廠家都可以進(jìn)行再次干化,從干化技術(shù)考量,適合所有含水的污泥；從經(jīng)濟(jì)性考量,對(duì)工業(yè)危廢污泥更具經(jīng)濟(jì)性。

      污泥干化后，減少了污泥量，對(duì)于環(huán)評(píng)后，有年污泥指標(biāo)的企業(yè)，不用擔(dān)心超標(biāo)。并且在原環(huán)境評(píng)估允許的基礎(chǔ)上，加大產(chǎn)能。對(duì)于產(chǎn)能相對(duì)穩(wěn)定的企業(yè)，可以減少污泥的排放量。現(xiàn)許多企業(yè)的污泥都是委托專業(yè)污泥處理公司進(jìn)行處理，處置的費(fèi)用和運(yùn)輸成本都在逐年。使用污泥干化設(shè)備,大大減少污泥量，同時(shí)也減少了污泥處置費(fèi)用和和運(yùn)輸成本。

污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu)：

      1.進(jìn)料區(qū)：濕煤進(jìn)入?yún)^(qū)域，高溫?zé)犸L(fēng)與水接觸，水分快速蒸發(fā)，大角度抄板中的物料進(jìn)入下一道工序，在進(jìn)口區(qū)域不會(huì)形成粘結(jié)現(xiàn)象。

      2.卸料區(qū)：該區(qū)域不提供印版滾筒的副本;該區(qū)域的物料滾動(dòng)并滑向出料口，完成整個(gè)干燥過程。

      3.清洗區(qū)：該區(qū)域的濕煤為抄板狀態(tài)，當(dāng)物料落入該區(qū)域時(shí)易形成粘接筒壁現(xiàn)象。由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)了清潔裝置，因此可合理清潔被粘物的內(nèi)壁。在此過程中，清理裝置對(duì)物料顆粒結(jié)塊也具有破碎作用，增加了換熱面積和干燥速度。

      4.傾斜的升降板區(qū)：該地區(qū)濕煤處于低濕松散狀態(tài)，無粘附現(xiàn)象。該材料在熱交換后達(dá)到了所需的水分狀態(tài);后它會(huì)進(jìn)入終排放區(qū)域。河流下水道含有各種微生物污泥，這已被人們忽視。污泥也給城市環(huán)境管理帶來了很多問題。