





帶式壓濾機部分部件構成:
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,污泥帶式壓濾機,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,吉林帶式壓濾機,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸里的氣壓來實現。
于一些行業的機械設備操作手來說,就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用帶式壓濾機及注意事項。
1.在使用全自動壓濾機的時候,禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作,以免損壞機件。
2.調試正常的全自動壓濾機才能開始進料工作,每班工作前要對整機作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,帶式壓濾機多少錢,更換時應對液壓系統作—次的清洗,液壓站工作壓力應該小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,如果壓力過小會引起較大滲漏,過大則會損壞機件。
5.經檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,否則可能會因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

帶式壓濾機脫水后泥餅含固率下降的現象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下:
一、調質效果不好
一般是由于加藥量不足,當進泥泥質發生變化,脫水性能下降時,應重新實驗,確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調制效果不好,也有時是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,帶式壓濾機生產廠家,一般應保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應適當增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。

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