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洗砂泥漿處理設備 階段處理：
階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。 第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。
洗砂泥漿處理設備生產廠家-山東科力達技公司,10年技術、銷售經驗.帶式壓濾機適用于沙場、洗沙、泥沙漿、礦山尾礦、洗煤、鉆井等泥漿脫水設備.質量保證,免費安裝調試.終身維護.
【產品介紹】
洗砂泥漿處理設備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。污泥壓濾機價格實惠。
帶式壓濾機，其運行使用成本相比市場上同類型設備低了很多，具體體現在：設備運行能耗費用、設備折損維修費用、污泥絮凝調質藥劑費用、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面。
一、自動化程度高，節省了人工費用。科力達帶式壓濾機自動化程度較高，脫水周期短，且污泥脫水c底無粘性，不需要工人手動操作卸料，節省了污泥脫水環節的能耗費與人工費。
二、設備質量有保障，避免了維修費用的頻繁支出。山東科力達帶式壓濾機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上，同時，采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質濾網，有效保證了設備的整體使用壽命。
三、污泥絮凝調質藥劑費用少。普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力較低，因此需要添加的調質試劑也相對要多，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果。而科力達帶式壓濾機由于設備的液壓系統設計的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調質藥劑，就可達到滿意的污泥脫水效果。
四、脫水高，有效減小污泥體積，節省運輸費用。對于含水率在90%左右的污泥來說，經過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運輸的污泥餅，使體積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運的運輸費用相應的也節省了非常多。
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