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污泥熱干化技術適應性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多，安全性、穩定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩定、低成本和大規模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術指標，一般占干化系統運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設備等安全事故時有發生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。
3、環境友好性分析
污泥中含有大量有機成分和有害物質，性質極其不穩定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康造成很大威脅。
污泥干化設備的類型
按熱介質與污泥接觸的方式可分為：
1. 直接加熱式：將燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發并終得到干污泥產品，是對流干化技術的應用；
2.間接加熱式：將燃燒爐產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側的濕污泥受熱、水分蒸發而加以去除，是傳導干化技術的
“直接一間接”聯合式干燥：即是"對流—傳導技術"的結合。
KLD低溫余熱污泥干化機 原理：
1.空壓機余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進入干化機系統。系統內設置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環風系統，循環風得以加熱至60℃，進而給干化機中經過切條平鋪的污泥進行除濕。
2.經除濕后循環風溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風機、排濕閥、新風閥自動打開，濕熱空氣經排風管路排出系統，并補充新風。
3.待循環風溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動關閉排濕風機及排濕閥、新風閥，以再次提升系統干化的溫度和濕度。污泥經干化后可減量三分之二，給企業減少大量委外處置費用。
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